生产管理具体包含哪些管理？生产计划、质量、设备、物料和人员管理全解析

生产管理具体有哪些管理

一、生产计划管理

生产计划管理是生产管理的首要环节。它犹如指挥棒，引导着整个生产流程的有序进行。

1. 需求预测

企业需要对市场需求进行准确的预测。这包括分析历史销售数据、市场趋势、竞争对手情况以及宏观经济环境等因素。例如，一家服装制造企业，如果发现某一季节某种风格的服装在市场上逐渐流行起来，并且销售量呈上升趋势，那么就可以预测未来一段时间这种风格的服装需求会增加。基于这样的预测，企业才能合理安排生产数量，避免生产不足导致缺货失去市场份额，或者生产过多造成库存积压。

2. 订单管理

当企业接收到客户订单后，需要对订单进行详细的处理。首先要对订单进行审核，确认订单的各项信息，如产品规格、数量、交货日期等是否清晰准确。然后根据订单内容安排生产任务。对于一些紧急订单，还需要特殊的调度安排。比如在电子制造业，有些客户因为自身生产计划调整或者新产品上市的紧急需求，会下达紧急订单。企业如果能够妥善处理这些紧急订单，不仅能满足客户需求，还能提升企业的声誉。

3. 生产排程

生产排程是将生产任务分配到具体的时间和设备上。这需要考虑到设备的产能、人员的工作时间、物料的供应情况等多种因素。以汽车制造为例，不同的车型在同一条生产线上生产时，就要精心安排生产顺序，保证生产线的高效运转。既要避免某些设备过度使用而出现故障风险，也要防止人员闲置浪费劳动力成本。有效的生产排程可以提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。

二、质量管理

质量是企业的生命线，在生产管理中质量管理占据着核心地位。

1. 质量标准设定

企业必须根据自身产品的特点、市场需求以及相关法律法规来制定质量标准。这些标准涵盖了产品的各个方面，从原材料的质量要求到成品的性能指标。例如，食品企业的质量标准要明确规定原材料的农药残留量、添加剂的使用范围和限量，以及成品的营养成分、口感、保质期等。只有明确了质量标准，生产过程才有据可依。

2. 质量控制方法

(1) 过程检验

在生产过程中要进行多道工序的检验。这可以及时发现生产过程中的质量问题，防止不合格品流入下一道工序。例如在机械加工中，每一道切削工序后都要检查零件的尺寸精度、表面粗糙度等参数。一旦发现问题，可以立即调整加工参数或者更换刀具，从而减少废品率。

(2) 成品检验

成品检验是对最终产品进行全面的质量检测。这包括外观检查、性能测试、安全性检测等。比如手机生产企业，在成品出厂前要对手机的外观是否有划痕、屏幕显示是否正常、各种功能（如通话、拍照、上网等）是否完好进行检测，还要确保手机符合电磁辐射等安全标准。

3. 质量改进

当发现质量问题后，企业要积极进行质量改进。这需要深入分析质量问题产生的原因，可能是设备老化、人员操作不当、工艺流程不合理等。针对这些原因采取相应的改进措施。例如，如果是因为人员操作不当导致质量问题，企业可以加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。持续的质量改进有助于提高产品质量，增强企业的竞争力。

三、设备管理

设备是生产的重要物质基础，良好的设备管理是保证生产顺利进行的必要条件。

1. 设备选型与采购

在企业扩大生产或者更新设备时，要进行设备选型与采购。这需要综合考虑生产需求、设备性能、价格、售后服务等因素。例如，一家印刷企业如果要购买新的印刷机，就要根据自己的印刷业务类型（如书刊印刷、包装印刷等）选择合适的印刷机型号，同时要比较不同供应商的价格和售后服务承诺，选择性价比最高的设备。

2. 设备维护与保养

(1) 日常维护

设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固等简单操作。这可以由操作人员在每天开机前、停机后进行。例如，机床操作人员每天要清理机床上的铁屑，给导轨等部位加注润滑油，检查螺丝是否松动等。日常维护可以及时发现设备的小问题，防止问题积累导致设备故障。

(2) 定期保养

除了日常维护，设备还需要定期进行更深入的保养。这可能包括设备的拆解检查、部件的更换、精度的调整等。例如，汽车行驶一定里程后，需要到4S店进行定期保养，更换机油、滤清器等部件，检查刹车系统、发动机等关键部位的性能。对于生产设备来说，定期保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的性能稳定。

3. 设备维修

当设备出现故障时，需要及时进行维修。企业可以建立自己的维修团队，也可以与外部的专业维修机构合作。在维修过程中，要准确判断故障原因，采用合适的维修方法。对于一些关键设备，为了减少维修时间对生产的影响，还可以采用备用设备替换故障设备的方式，保证生产的连续性。

四、物料管理

物料管理直接关系到生产能否顺利进行以及企业的成本控制。

1. 物料采购

(1) 供应商选择

选择合适的供应商是物料采购的关键。企业要考察供应商的产品质量、价格、交货期、信誉等因素。例如，一家建筑企业在选择钢材供应商时，要查看供应商提供的钢材质量是否符合工程要求，价格是否合理，能否按时交货，以及供应商在行业内的口碑如何。选择优质的供应商可以保证物料的质量和供应的稳定性。

(2) 采购计划制定

根据生产计划制定物料采购计划。要准确计算所需物料的数量、采购时间等。如果采购量过大，会占用过多的资金和仓储空间；如果采购量不足，则可能导致生产中断。例如，家电制造企业要根据产品产量预测来确定需要采购多少塑料、金属等原材料，并且要考虑原材料的采购提前期，确保生产不断料。

2. 物料存储

(1) 仓库规划

企业要合理规划仓库布局，根据物料的种类、特性等进行分区存放。例如，对于易燃易爆的物料要设置专门的存放区域，并且要有严格的防火、防爆措施。同时，要方便物料的进出库操作，提高仓库的空间利用率。

(2) 库存管理

要做好库存管理，包括库存盘点、库存控制等。定期的库存盘点可以保证账物相符，及时发现库存的异常情况。库存控制则要根据生产需求和市场变化，采用合适的库存控制方法，如经济订货批量模型等。例如，服装企业要根据季节变化和销售情况调整布料的库存水平，在旺季来临之前适当增加库存，在淡季则要减少库存以降低成本。

3. 物料配送

在生产过程中，要及时将物料配送到生产现场。这需要建立高效的物料配送体系，根据生产进度安排物料的配送时间和数量。例如，在装配车间，要按照装配线的节奏将零部件准时配送到各个工位，避免因物料供应不及时导致生产线停工等待。

五、人员管理

人是生产管理中最活跃的因素，人员管理的好坏直接影响生产效率和产品质量。

1. 人员招聘与选拔

企业要根据生产需求招聘和选拔合适的人员。这需要明确岗位要求，制定合理的招聘标准。例如，对于技术含量较高的岗位，如电子工程师岗位，要招聘具有相关专业知识和工作经验的人员。在招聘过程中，可以通过面试、笔试、技能测试等多种方式选拔优秀人才。

2. 员工培训

员工进入企业后，需要进行持续的培训。培训内容包括专业技能培训、安全培训、质量意识培训等。例如，化工企业的员工要接受安全生产培训，了解化工生产过程中的危险化学品的性质、操作规程、应急处理措施等。员工培训可以提高员工的素质，增强员工的工作能力，从而提高生产效率和产品质量。

3. 绩效考核与激励

建立科学合理的绩效考核体系，对员工的工作表现进行