《生产管理想玩得转？快看看有哪些套路呢？》

《生产管理的套路有哪些呢》

一、生产计划管理

1. 需求预测

生产管理首先要从需求预测开始。这需要收集市场信息，包括客户订单、市场趋势、竞争对手情况等。例如，一家服装制造企业，要关注下一季的流行趋势、不同地区消费者的喜好以及各大品牌的新款发布情况。如果预测失误，可能导致生产过多或过少的产品。生产过多会造成库存积压，占用大量资金和仓储空间；生产过少则无法满足市场需求，错过销售机会。企业可以利用数据分析工具和历史销售数据来提高预测的准确性。同时，与销售团队、经销商等保持密切沟通也是非常重要的，因为他们能提供第一线的市场需求信息。

2. 制定主生产计划

在需求预测的基础上，制定主生产计划（MPS）。MPS明确了在特定时间段内企业要生产的产品数量和交货日期。对于大型机械制造企业来说，主生产计划可能涵盖数月甚至数年的生产安排。这个计划要考虑到企业的生产能力、物料供应、人力资源等多方面因素。比如，如果企业的某条生产线正在进行设备升级改造，那么在这段时间内该生产线的产能就要相应降低，在制定主生产计划时就要避开对这条生产线的过度依赖。而且，主生产计划一旦确定，就成为整个企业生产运营的指挥棒，各个部门都要围绕它开展工作。

3. 物料需求计划

物料是生产的基础。根据主生产计划，需要精确计算出所需的原材料、零部件等物料的数量和需求时间。以汽车制造为例，一辆汽车需要数千个零部件，从发动机、轮胎到小小的螺丝螺母。物料需求计划（MRP）系统可以帮助企业准确计算这些物料的需求。它要考虑到产品的结构树（BOM），即产品由哪些零部件组成以及它们的装配关系。同时，还要考虑库存水平、安全库存等因素。如果某种关键零部件供应不足，可能会导致整个生产线停工待料，所以要提前做好采购计划，与供应商建立良好的合作关系，确保物料按时、按量供应。

二、质量管理

1. 质量标准设定

每个企业都应该有明确的质量标准。这些标准可以基于国家标准、行业标准，也可以根据企业自身的定位和客户需求制定更高的企业标准。例如，食品企业要严格遵守食品安全国家标准，而一些高端化妆品企业可能会制定更为严格的原材料纯度、微生物含量等标准。质量标准要涵盖产品的各个方面，包括性能、外观、可靠性等。在电子产品制造中，不仅要保证产品功能正常，外观不能有划痕、瑕疵，还要确保在一定的使用环境下能够稳定运行。明确的质量标准为生产过程中的质量控制提供了依据。

2. 质量控制手段

在生产过程中，有多种质量控制手段。首先是首件检验，即在每批产品生产开始时，对第一件产品进行全面检查。如果首件产品不合格，就要找出原因并调整生产工艺，避免后续大量产品出现同样的问题。其次是巡检，质检员在生产线上定时巡查，检查生产设备的运行状况、工人的操作是否规范以及产品的质量情况。例如，在纺织厂，巡检员要检查纺织机的张力是否正常、纱线的粗细是否均匀等。还有成品检验，在产品生产完成后，要按照质量标准对成品进行抽检或全检。对于不合格的产品，要进行标识、隔离，并采取返工、报废等处理措施。此外，统计过程控制（SPC）也是一种有效的质量控制方法，通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现质量波动的趋势，预防质量问题的发生。

3. 持续改进

质量管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。企业要定期收集质量数据，分析质量问题产生的根本原因。例如，通过鱼骨图、帕累托图等工具找出主要的质量问题点。对于频繁出现的质量问题，要组织跨部门的团队进行攻关。像一家家具制造企业，如果经常出现油漆表面不光滑的问题，就需要生产部门、质量部门、原材料供应商等共同参与解决。可以通过改进油漆喷涂工艺、更换质量更好的油漆或者加强对工人操作技能的培训等方式来提高产品质量。同时，企业要鼓励员工提出质量改进的建议，对于有价值的建议给予奖励，形成全员参与质量管理的文化氛围。

三、设备管理

1. 设备选型与采购

在生产管理中，合适的设备是提高生产效率和产品质量的关键。在设备选型时，要根据生产工艺要求、生产规模、预算等因素综合考虑。对于新成立的小型电子组装厂，在选择贴片机时，要考虑其贴片速度、精度、可贴装元件的类型等参数是否满足生产需求，同时也要考虑设备的价格和售后服务。在采购设备时，要对供应商进行严格的评估，包括供应商的信誉、生产能力、技术水平等。签订详细的采购合同，明确设备的规格、质量标准、交货期、售后服务条款等内容。并且要考虑设备的兼容性和扩展性，以便在企业发展过程中能够方便地对设备进行升级或增加新的功能模块。

2. 设备维护与保养

设备的日常维护和保养直接影响设备的使用寿命和运行效率。企业要制定完善的设备维护计划，包括设备的日常巡检、定期保养、预防性维护等内容。例如，对于数控机床，每天开机前要检查润滑油位、刀具磨损情况等，每周要进行一次清洁和紧固螺丝的工作，每月要进行更全面的保养，如更换过滤器、校准坐标轴等。预防性维护是通过对设备运行数据的分析，提前预测设备可能出现的故障，然后进行针对性的维护。这样可以减少设备突发故障带来的停机时间，提高生产的连续性。同时，企业要建立设备档案，记录设备的基本信息、维护历史、维修记录等，为设备的管理和决策提供依据。

3. 设备更新与改造

随着科技的不断发展，设备也需要不断更新和改造。当设备老化、技术落后影响生产效率和产品质量时，企业就要考虑设备的更新。设备更新要进行成本效益分析，比较购买新设备的成本与继续使用旧设备所带来的损失（如生产效率低下、维修成本增加等）。有时候，对现有设备进行改造也是一种经济可行的方案。例如，对传统的印刷机进行数字化改造，增加自动化控制系统，可以提高印刷精度和生产速度，同时降低人工成本。企业要关注行业内的新技术、新工艺，及时对设备进行升级改造，以保持竞争优势。

四、人力资源管理

1. 人员招聘与配置

生产管理离不开合适的人才。在人员招聘时，要根据生产岗位的要求制定详细的招聘标准。对于生产一线工人，要考察其身体素质、操作技能、责任心等方面；对于技术人员，要注重其专业知识、创新能力和解决问题的能力。例如，在化工生产企业招聘操作人员时，要确保应聘者具有相关的化工操作资格证书，熟悉化工生产流程和安全操作规程。在人员配置方面，要根据生产任务和工艺流程合理安排人员。按照工作量和工作难度分配人员到不同的岗位，确保每个岗位都有足够的人手，同时避免人员冗余。比如，在流水线上，要根据每个工序的节拍时间来确定每个岗位的人数。

2. 员工培训与发展

为了提高员工的素质和工作能力，企业要重视员工培训。培训内容包括入职培训、岗位技能培训、安全培训等。入职培训让新员工了解企业的文化、规章制度和基本的生产流程；岗位技能培训针对不同岗位的工作要求，提高员工的操作技能和工作效率。例如，在机械加工企业，对车工进行数控编程和刀具选用的培训，可以提高产品的加工精度和生产效率。安全培训是必不可少的，尤其是在一些危险行业，如矿山、建筑等行业，要让员工掌握安全操作规程，提高安全意识。此外，企业还要为员工提供职业发展通道，鼓励员工不断学习和进步，例如设置技术晋升通道和管理晋升通道，让员工看到自己在企业内的发展前景。

3. 绩效管理

绩效管理是激励员工提高工作效率和质量的重要手段。企业要建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标和考核标准。对于生产工人，可以以产量、质量、工作纪律等为考核指标；对于管理人员，可以以团队绩效、项目完成情况、成本控制等为考核指标。考核结果要与员工的薪酬、奖金、晋升等挂钩。例如，在一家服装厂，如果某个车工的产品