模具固定资产管理：全方位深度剖析

《模具固定资产管理全解析》

一、模具固定资产管理的重要性

模具在许多制造企业中属于重要的固定资产。首先，模具的成本往往较高，从设计、制造到采购，都需要投入大量的资金。例如，汽车制造企业中的车身冲压模具，一套复杂的模具可能花费数百万甚至上千万元。这些高额的投资如果不能得到有效的管理，将会造成企业资金的巨大浪费。

其次，模具的使用寿命直接影响到产品的生产效率和质量。良好的模具固定资产管理可以确保模具在其寿命周期内正常运行，减少因模具损坏或精度下降而导致的产品缺陷。例如，在塑料制品生产中，如果模具出现磨损，生产出来的塑料制品可能会出现飞边、尺寸偏差等问题，从而影响产品的合格率。

再者，模具的合理调度对于生产计划的顺利执行至关重要。企业通常拥有多套模具用于不同产品的生产，如何根据订单需求及时安排模具的使用，是提高生产效率的关键因素之一。若模具固定资产管理不善，可能导致模具找不到、模具安装调试时间过长等问题，进而延误生产交货期。

二、模具固定资产管理的流程

（一）模具的购置

1. 需求评估

• 在决定购置模具之前，企业需要对自身的生产需求进行详细评估。这包括产品的产量预测、产品的规格和精度要求等。例如，一家电子产品制造企业计划推出一款新的手机外壳，需要根据预计的市场销售量以及外壳的设计复杂度来确定是否需要购置新模具以及购置何种类型的模具。
• 同时，还要考虑现有模具是否能够通过改造满足新产品的生产需求。如果经过评估发现现有的模具经过一定的改进后可以用于生产新产品，那么就可以节省购置新模具的成本。

• 寻找可靠的模具供应商是购置环节的重要任务。企业应该对供应商的信誉、生产能力、技术水平等进行全面考察。比如，可以查看供应商的过往业绩，了解他们为其他企业提供的模具的质量和使用情况。
• 此外，还需要比较不同供应商的报价，确保在满足质量要求的前提下，以合理的价格购置模具。例如，有的供应商虽然报价较低，但可能在模具的材料质量或加工精度上存在问题，这就需要企业谨慎权衡。

• 在与供应商签订合同时，要明确模具的规格、质量标准、交货期、售后服务等条款。例如，合同中应规定模具的材质、尺寸公差范围等具体质量要求，以及如果模具出现质量问题供应商应承担的责任。
• 同时，对于交货期也要有严格的约定，并设定相应的违约责任条款，以确保模具能够按时交付使用。

（二）模具的验收

1. 外观检查

• 模具到货后，首先要进行外观检查。查看模具表面是否有划伤、磕碰等缺陷，模具的标识是否清晰完整。例如，模具上的型号标识、生产日期标识等应该准确无误，以便于后续的管理和维护。
• 检查模具的开合结构是否顺畅，各部件之间的连接是否牢固。如果发现外观存在明显问题，应及时通知供应商进行处理。

• 使用专业的测量工具对模具的关键尺寸进行精度检测。这对于保证产品质量至关重要。例如，对于注塑模具，型腔的尺寸精度直接影响到注塑产品的尺寸精度，误差过大可能导致产品无法装配或功能失效。
• 将检测结果与合同规定的尺寸精度标准进行对比，如果不符合要求，应要求供应商进行调整或重新加工。

• 试模是检验模具能否正常生产合格产品的关键环节。按照预定的生产工艺参数进行试模操作，观察试模产品的质量状况。例如，试模产品的形状、尺寸、表面质量等是否符合要求。
• 如果试模产品存在缺陷，要分析是模具本身的问题还是试模工艺的问题。如果是模具问题，应要求供应商进行整改，直至试模产品合格为止。

（三）模具的入账与编号

1. 财务入账

• 验收合格的模具要及时进行财务入账，将其纳入企业的固定资产范畴。记录模具的购置成本，包括购买价格、运输费用、安装调试费用等。这有助于企业准确核算资产价值，为后续的折旧计算和成本分析提供依据。
• 在财务系统中，要按照企业的固定资产管理规定设置相应的会计科目，确保模具资产的财务信息准确无误。

• 为每个模具赋予唯一的编号，编号规则要简单明了且具有可扩展性。例如，可以采用字母和数字组合的方式，前面的字母表示模具的类型，后面的数字表示顺序号。
• 编号要标记在模具的显著位置，方便识别和管理。同时，在企业的固定资产管理台账和生产管理系统中也要录入模具的编号信息，以便实现模具信息的快速查询和关联。

（四）模具的存储与保管

1. 存储环境要求

• 模具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮生锈。对于一些高精度的模具，还需要控制存储环境的温度和湿度。例如，光学镜片模具对环境的洁净度和温湿度要求非常高，需要存放在恒温恒湿的洁净仓库中。
• 存放模具的货架或货柜要具备足够的承载能力，并且要根据模具的大小和重量进行合理布局，防止模具在存储过程中发生变形或损坏。

• 企业要定期对模具进行盘点，核对模具的实际数量与固定资产台账是否一致。在盘点过程中，要检查模具的保存状态，发现问题及时处理。例如，如果发现模具表面有锈迹，要及时进行除锈保养工作。
• 盘点结果要形成报告，对于盘盈或盘亏的模具要查明原因，并进行相应的账务处理。

（五）模具的使用与维护

1. 使用培训

• 在模具投入使用前，要对操作人员进行培训。培训内容包括模具的基本结构、操作方法、安全注意事项等。例如，操作人员要了解模具的开合模顺序、顶出机构的操作原理，以及如何避免在操作过程中对模具造成损坏。
• 只有经过培训并考核合格的操作人员才能上岗操作模具，这有助于延长模具的使用寿命，减少因操作不当导致的模具故障。

• 在模具使用过程中，要进行日常维护。包括对模具进行清洁，清除模具表面的杂物、油污等。例如，注塑模具在每次使用后，要及时清理型腔和流道内残留的塑料原料，防止其固化后影响下一次的注塑生产。
• 还要检查模具的运动部件是否灵活，如导柱、滑块等部位，如有卡滞现象要及时进行润滑或调整。

• 除了日常维护，模具还需要定期进行全面保养。根据模具的使用频率和复杂程度，制定合理的保养周期。在定期保养时，要对模具进行拆卸、清洗、检查和更换易损件等工作。
• 例如，冲裁模具在经过一定次数的冲裁后，刃口会磨损，需要对刃口进行修磨或更换，以恢复模具的冲裁精度。

• 当模具出现故障时，要及时进行维修。建立模具维修档案，记录每次维修的时间、故障原因、维修内容、维修人员等信息。这有助于分析模具的故障规律，采取针对性的预防措施。
• 对于大型或复杂模具的维修，最好由专业的维修人员或供应商的技术人员进行，以确保维修质量。