仓储企业如何实施全面质量管理？

《仓储企业全面质量管理》

一、引言

在当今竞争激烈的商业环境中，仓储企业面临着诸多挑战。从高效的货物存储到及时准确的配送，每一个环节都关乎企业的生存与发展。而全面质量管理（TQM）理念为仓储企业提供了一种有效的管理方法，有助于提升企业整体运营效率、降低成本并提高客户满意度。

二、全面质量管理概述

（一）定义

全面质量管理是一种以质量为中心，全员参与为基础的管理方法，旨在通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。它不仅仅关注最终产品或服务的质量，而是涵盖了从供应商到客户整个价值链中的各个环节的质量控制。

（二）核心原则

• 顾客导向：仓储企业的顾客包括货物的所有者（如生产商、经销商等）以及货物的最终接收者。了解他们的需求并努力满足甚至超越这些需求是TQM的首要原则。例如，顾客可能对货物存储的安全性、出入库的及时性以及库存信息的准确性有很高的要求。
• 全员参与：这意味着从仓库管理员到高层管理人员，每一个员工都要认识到自己在质量管理中的角色，并积极参与到质量改进的过程中。仓库工人在搬运货物时确保货物不被损坏就是一种基本的质量贡献。
• 持续改进：仓储企业所处的环境不断变化，新技术、新需求不断涌现。因此，企业需要持续寻找改进的机会，无论是优化仓库布局以提高空间利用率，还是采用新的库存管理系统来减少误差。
• 过程方法：将仓储业务视为一系列相互关联的过程，如收货、存储、盘点、发货等。对每个过程进行分析和优化，确保整个流程的顺畅运行。
• 数据驱动决策：依靠准确的数据来评估质量状况并做出决策。例如，通过分析货物损坏率的数据来确定是否需要改进搬运设备或操作流程。

三、仓储企业全面质量管理的重要性

（一）提高客户满意度

对于仓储企业来说，客户满意度至关重要。当全面质量管理得到有效实施时，货物能够按时、按质、按量地存储和配送。例如，在电商旺季，如果仓储企业能够准确无误地处理大量订单的发货任务，就能够提高电商企业（客户）的满意度，从而增强客户忠诚度，有利于长期合作关系的建立。

（二）降低成本

通过减少货物损坏、提高库存周转率以及优化仓储流程，可以降低仓储企业的运营成本。比如，精确的库存管理可以避免过多的库存积压，从而减少资金占用成本；良好的质量管理减少了因货物损坏而产生的赔偿费用。

（三）增强竞争力

在仓储行业中，竞争日益激烈。实施全面质量管理的企业能够提供更优质的服务，在市场上脱颖而出。相比那些忽视质量管理的企业，它们更有可能获得新的业务机会，吸引更多的客户。

四、仓储企业全面质量管理的实施要素

（一）质量文化建设

首先要在企业内部营造一种重视质量的文化氛围。这需要从高层领导开始，他们要以身作则，强调质量的重要性。例如，高层管理者可以定期召开质量会议，分享质量管理的成功案例，并对表现优秀的员工进行表彰。同时，通过培训、宣传标语等方式向全体员工传达质量理念，让质量意识深入人心。

（二）人员培训与发展

仓储企业的员工需要具备相应的知识和技能来保证质量。对于新员工，要进行入职培训，包括仓库操作规范、货物保管知识等。对于老员工，要提供持续培训的机会，如学习新的库存管理技术或先进的货物搬运设备的操作方法。此外，还可以鼓励员工参加外部的专业培训课程，提升员工的综合素质。而且，要为员工提供职业发展通道，让他们看到自身在质量管理工作中的成长空间。

（三）供应商管理

供应商提供的货物质量直接影响仓储企业的服务质量。因此，要建立严格的供应商评估和选择标准。例如，评估供应商的生产能力、质量控制体系、交货期稳定性等。与优质供应商建立长期合作关系，并定期对供应商进行审核，确保其持续提供符合要求的货物。同时，要与供应商保持良好的沟通，共同解决可能出现的质量问题。

（四）仓储设施与设备管理

良好的仓储设施和设备是保证货物质量的基础。仓库的建筑结构要符合安全、防潮、防火等要求。定期对货架、叉车、托盘等设备进行维护保养，确保其正常运行。例如，货架如果出现变形可能会导致货物存放不稳定，从而增加货物损坏的风险。同时，随着业务的发展，可以考虑引入先进的仓储设备，如自动化立体仓库系统，提高仓储作业的效率和准确性。

（五）流程优化

对仓储业务流程进行全面梳理，找出存在的瓶颈和问题点。例如，收货流程中可能存在检验时间过长的问题，发货流程中可能存在货物分拣错误的情况。针对这些问题，可以采用流程再造的方法，简化不必要的环节，明确各环节的职责和操作标准。同时，利用信息技术，如仓库管理系统（WMS），实现仓储业务的信息化管理，提高流程的透明度和可控性。

（六）质量监控与评估

建立完善的质量监控体系，对仓储业务的各个环节进行实时监控。例如，在仓库内安装监控摄像头，对货物的存储状态进行监控；利用传感器监测仓库的温湿度等环境条件。同时，制定科学合理的质量评估指标，如货物完好率、库存准确率、订单处理及时率等。定期对质量绩效进行评估，并根据评估结果进行调整和改进。

五、仓储企业全面质量管理的具体措施

（一）收货环节的质量管理

1. 预通知与准备 在货物到达之前，仓储企业应该提前收到供应商的发货通知，以便做好收货准备工作。这包括安排足够的人力、准备合适的卸货设备以及清理收货区域等。如果准备不足，可能会导致货物在收货现场长时间等待，增加货物受损的风险。

2. 货物验收 严格按照预先设定的验收标准对货物进行检查。包括检查货物的数量、外观、包装等是否符合要求。对于有特殊要求的货物，如易腐货物，还要检查其保质期等。如果发现货物存在问题，应及时与供应商联系并记录相关情况。

3. 收货数据录入 将收货的准确数据及时录入到仓库管理系统中，确保库存数据的准确性。任何数据录入错误都可能在后续的仓储管理中引发一系列问题，如库存短缺或过剩。

（二）存储环节的质量管理

1. 货物分类存放 根据货物的特性，如尺寸、重量、保存条件等对货物进行分类存放。这样既便于管理，又能避免不同货物之间的相互影响。例如，将易燃货物与普通货物分开存放，防止火灾事故的发生。

2. 库存管理 采用科学的库存管理方法，如ABC分类法，对不同类别的货物进行不同程度的管理。定期进行库存盘点，确保账实相符。同时，合理设置库存预警值，避免缺货或积压现象的发生。

3. 仓库环境控制 维持仓库内适宜的温湿度、通风等环境条件。对于一些对环境要求较高的货物，如精密仪器、药品等，要配备专门的存储设施，如恒温恒湿仓库。通过环境控制来延长货物的保存期限，保证货物质量。

（三）发货环节的质量管理

1. 订单处理 及时准确地处理客户订单，核对订单信息与库存情况。确保所发货物与订单要求一致，包括货物的规格、数量等。任何订单处理错误都可能导致客户投诉，影响企业声誉。

2. 货物分拣与包装 在发货前，按照订单要求对货物进行分拣和重新包装（如果需要）。分拣过程要小心谨慎，避免货物损坏。包装要牢固、合适，能够保护货物在运输过程中不受损。同时，在包装上标明必要的信息，如货物名称、数量、收货地址等。

3. 发货跟踪